大庆油田采油四厂第七作业区成立三年来，聚焦原油产量，紧盯阶段目标、严控节点运行，优质高效完成了各项工作任务。
劳动竞赛激活力，全员创优显成效。为充分调动员工的积极性和创造力，第七作业区自成立之初便精心策划了管理提升“三年滚动”计划，并连续三年在生产系统中掀起劳动竞赛热潮。从“严实作风在岗位 创先争优立新功”到“昂扬奋进新征程 夺旗创优再提升”再到“聚力发展担使命 上扬曲线勇争先”每一次竞赛都紧扣时代脉搏，紧贴生产实际，激发了全员创先争优的热情。对井、间、站生产管理水平进行检查评比，实施月度、季度、年度通报奖惩的激励措施，激发全员创先争优意识，营造了比学赶帮超的浓厚氛围。通过上下一心的共同努力，作业区整体生产管理基础工作得到了全面强化，实现了油田公司“金牌”站队、节能先进站队“零”的突破。
一体化管控稳运行，技术革新破难题。面对三元集输系统运行不稳定的难题，第七作业区勇于担当，创新思路，建立了站库一体化联合管控平台。将站库系统各参数整合，在一体化管控信息群实时共享，实现了站库系统上下游联动，任务分解并快速推进。同时以站库一体化为依托，建立区级“收油”“射流除垢”“过渡层”三大处理系统，通过对三元站库系统原流程带压开口51处，流程改造18次，化整为零，将老化油、射流液、过渡层进行分质并深度处理，从而实现彻底消除三元介质复杂性对杏十集输系统的冲击，降低了由于电脱水器不稳而出现垮电场的频次。一体化管控以来，全区立式储罐油厚全面达标，三元站库外输水含油指标均优于计划指标，电脱水器保持一档稳定运行。
水质提升做示范，绿色发展显担当。在追求原油产量的同时，第七作业区始终不忘绿色发展理念，将水质提升作为重要工作来抓。通过实施清罐清淤、管线除垢、药剂优化、设备维修四大运行方案，作业区成功解决了污水处理中的一系列难题。一是按照“先源头后末端，先三元后水驱”的原则，清淤环节推行“122”工作流程开展清罐清淤工作，统筹多支施工队伍同时在转油站和联合站施工，延长作业时长由原8小时提高到15小时，站库整体清淤完成率达91.4%，三年间，累计清淤量达数万立方米；二是针对药剂点位少、药剂配伍性差，影响油水分离效果的问题，通过精准调控、优化三元站库消泡剂、破乳剂、抑制剂加药点位、剂量试验49次，更换加药配方21次，放水水质得到有效控制；三是结合滤罐运行状况，以“四定两化”为指导，采取“备、停、运”施工方式，统筹人员、设备、场地等关键要素，提供更高效的“清、装、运、卸”保运模式，做到工序无缝衔接。自作业区成立以来，共完成60余座滤罐施工改造，容器优质运行率由39.6%提升至78.9%；四是容器设备维修强化治理，组织不停产施工4次，自行更换大小闸阀12个，优化方案解决四座沉降罐中心筒以及集水管淤堵问题并投运该站续批工艺。通过执行水质提升四大运行方案，使辖区污水处理全流程得到治理，最终实现五座污水站水质全部达标。
三年时光，第七作业区员工们以实干谱写新篇，以创新引领发展。在这片充满希望的土地上，他们将继续秉承“我为祖国献石油”的崇高使命，以更加昂扬的斗志和更加扎实的作风，为作业区高质量发展贡献更大的力量。（撰稿人：许天瑶）
